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注塑模具排氣設計不當會導致的問題淺析
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1、填充不良。因為在模穴內的閉氣阻力，阻撓了熔融資料的流動，讓它的流速減慢，這構成了填充不良的現象，別的，也會導致存在在模穴內的氣體量，然后殘存在模穴內，假如不會產生燒焦，也會構成填充不良的現象，這個情況較容易產生在吸濕性比較大的資料，在預備枯燥不完全的時分，注塑模具廠家提示大家必定要注意。
2、燒焦。假如熔融資料的填充速度，比較模穴內的排氣速度快的話，會導致模穴內的空氣被緊縮，這樣立刻導致高溫的產生，這種現象也被叫做斷熱緊縮，高溫空氣和成形品觸摸的部分，會產生燒焦現象，而成為黑色。
3、溢料。因為模穴內的空氣和氣體量，抑制了熔融資料的流動，這樣擴充了切割面，構成了和擴大投影面積相同的效果，讓部分模面上浮，而產生了溢料的現象，此種現象特別容易產生在薄肉制品的時分。
可見，注塑模具排氣設計不妥會導致非常嚴峻的后果，不只會構成燒焦，溢料和填充不良，并且還會構成銀線，氣泡，外表有污點以及噴嘴紋等，同時也會讓成形不良，因而注塑模具廠家在設計的時分，必定要進行合理的排氣設計。
蘇公安備：32020602000151